不锈钢绕片式网笼-网笼-鑫港网笼(查看)

沁阳市鑫港网笼厂-专注网笼设计、生产、销售三十余年，产品远销海内外，加工各种规格、材质网笼，适用于造纸厂、石棉瓦厂，主要经营有：不锈钢网笼、穿片式网笼、绕片式网笼、斜片式网笼、绕线式网笼、全不锈钢网笼、全铜网笼、普通网笼等！

网笼是圆网造纸机中纸幅在其上成形的主要部件。要求它滤水均匀，转动时不在网槽中产生过大的搅动。网笼应具有足够的刚度和准确的几何尺寸，应该水平安装。

网笼是圆网造纸机中用于纸浆脱水，并在其上成形纸幅的关键部件。要求它滤水性能好，且滤水均匀；具有足够的刚度，能够承受伏辊的压力，保持几何形状和尺寸不变，使成形的湿纸页均匀。

在铸铁转轴上装有称为辐条的黄铜支撑筋装置，造纸用网笼，辐条间距为100-150mm。辐条支撑着中心轮圈，其周边刻有槽沟，槽沟内装置长度和网笼长相同的横条。横条直径约1cm，中心距约4cm，与中心轴平行。横条用钢或黄铜制成，其断面可以是圆形或长方形。外两侧的轮圈上铸有凸出的轮环，用以和网槽相应的部位形成密封，使网笼的内外隔离。在横条上按螺旋线铣出锯齿形小槽，以一根连续的直径为3mm左右的金属线螺旋形地缠绕在圆网笼上，便形成笼状的网笼架。相邻金属线的间隙约1cm。后，在铜线上先蒙上一层较粗的黄铜或不锈钢里网，再蒙上一层造纸用的较细的面网。里网和面网都是有端的网，是用专用工具绷紧在网笼架上，用银焊或电焊对接起来的。后的总装必须十分圆整，并与中心轴同心，其刚度要足以经得住伏辊的压力而不变形。标准网笼的直径范围约1-1.5m，常用规格是1.2m。

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圆网造纸机试车程序 ：

1）分组启动，低速运行，从网部开始，到压榨部，干燥部，

压光部，卷纸部各部，低速 ----中速----高速----中速----低速，总

计运转 8-12 小时，在中速运转时烘缸可通汽试压，通汽 1-2

小时后，在通汽 2-4 小时，停汽运转不少于 2 小时；

2）上述试转后，不锈钢绕片式网笼，检查有何问题应及时排除和纠正，由生产工

人套毛布，干网，放水开始空运转， 按上述程序试车 6-8 小时。

十一、试车检查验收的项目和要求 ：

1）检查轴承温度：一般滚动轴承温度不得超过 70℃；一般滑

动轴承温度不得超过 60℃；烘缸通汽承温度不得超过80℃；

2）检查各部调速设备必操作灵活，不得失控，以免扯断毛毯

造成事故；

3）要求各手动，气动和电动调节装置如气动校正器，电动紧

网器要操作灵活可靠；

4）真空泵，吸水箱应严密不漏气，真空度达到要求，各管道

不准漏气；

5）空气压缩机应严密不漏气，各用气点接触管线不准漏气，

应密封严实；控制阀，截止阀，压力表，减压阀，汽水分离器

安装配齐；

6）压榨，托辊，伏辊，网笼生产厂家，压光机，卷纸机，加压装置要求操作

灵活；

7）传动齿轮与传动部运转平稳， 润滑正常， 不起垫，无噪音；

8）烘缸进汽压，进汽头密封良好不跑汽，网笼，冷凝水排放正常，

烘缸本身膨胀无阻；

9）烘干部排风系统运转正常；

10）传动部及调速装置操作灵活可靠，温度正常；

11）造纸机各种仪表，安全阀应调整至规定压限标准， 不许超

压生产。

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造纸圆网浓缩机（不锈钢片式网笼）

造纸工业中的一种纸浆浓缩设备。 的是圆网浓缩机（不锈钢片式网笼）。 在木制的网槽内安置

包有钢网的网笼。 浆料进入网槽， 由于圆网的回转和圆网内外的水位差， 稀浓度

的浆料通过铜网，脱除水分而成为较高浓度的浆料。

网笼上压有表面覆盖胶皮或毛布的，可将网面浆料带上，由将其刮下，

称式浓缩机（不锈钢片式网笼）。 如果用真空抽吸方法， 使网笼造成真空， 可进一步提高纸浆

浓缩效率，称真空浓缩机（不锈钢片式网笼）。

四、浓缩机（不锈钢片式网笼）故障分析

1. 滤液中纤维含量高：

a. 叶片和槽道之间有泄漏； b. 过滤网磨损； c. 过滤网堵塞； d. 浊滤液和清滤液

间的比例有误； e. 进浆与白水比例有误（不恰当）（白水回收利用）； f. 浆种

和打浆度有误；

2. 浆层剥离不好 :

a. 喷嘴角度不对或堵塞； b. 浆浓太低；c. 进口浆量太高（由于过滤机速度快） ；

d. 喷淋水压低

3. 真空度不够 :

a. 叶片或垫圈有泄漏； b. 抽吸箱与水腿之间胶管有泄漏； c. 高转速；d. 高温（gt;85

oC）水腿内有沸腾的***； e. 真空度显示有误； f. 通过过滤机的流量与水腿尺寸

比例有误；水腿构造有问题（不太多弯头等）

4. 出浆浓度太低 :

a. 进口浓度太低； b. 进口浆流量低； c. 进口浆流量高（由于过滤机转速高）； d.

剥离喷嘴角度不对或堵塞； e. 真空度不够； f 槽内液位高，溢流到输出槽过滤机

槽内液位变化；

5. 网袋阻塞 :

a. 进口浆流量太低或太高； b. 液位控制有误； c. 移动喷淋喷嘴角度不对或堵塞；

d. 喷淋水压太低； e.PH值高和低温盘上有很多浆块剥离系统操作不发（少量浆

团是正常的）